В электрическом поле можно получать как однослойные, так и многослойные (2—3 слоя) покрытия. Второй и последующие слои наносят на неохлажденные изделия.
В промышленности нашли применение установки типа АРЭП-1, «Триб-1», УЭНП-1, УНКП-1, АЗП-1, «Радуга» и др. Производительность современных установок для нанесения порошковых красок распылением по окрашиваемой поверхности достигает 500—600 м2/ч.
Условия нанесения во многом зависят от типа порошкового материала. Ниже приведены режимы нанесения поливинилбу-тиральной (П-ВЛ-212) и эпоксидной (П-ЭП-91) красок с помощью установки УЭНП-1.
Прочие способы нанесения порошковых материалов
Газопламенное напыление. Это способ пневматического распыления порошков при одновременном их плавлении, которое достигается тем, что порошок при выходе из сопла распылителя проходит через пламя газовой горелки с температурой свыше 1500 С. За сотые доли секунды частицы порошка нагреваются приблизительно до 120—150 °С, плавятся и в таком состоянии наносятся на покрываемую поверхность. Для снижения вязкости нанесенного материала, улучшения адгезии и внешнего вида покрытия поверхность нагревают той же газовой горелкой сначала до нанесения порошка, а потом после его нанесения. Способом газопламенного напыления с применением установок УГПЛ, УГПЛ-П, УПН-6 наносят разные порошковые композиции на трубы, химическое оборудование (мешалки, гальванические ванны, вентиляторы) и другие изделия с целью защиты их от коррозии. Толщина покрытий 0,5—3 мм. Недостатки способа — низкая производительность (3—4 м2/ч) и невысокое качество покрытий из-за разложения полимеров в процессе нанесения.
Плазменное напыление. В отличие от газопламенного напыления этот способ позволяет получать относительно тонкие покрытия более высокого качества. Нагревание распыляемого порошка осуществляется с помощью ионизированного газа — плазмы. Используют низкотемпературную плазму с температурой 8000—10 000 °С, которую получают пропусканием инертного газа (аргон, гелий, азот) через электрическую дугу. При плазменном напылении исключается окисление полимеров, однако возможно их термическое разложение. Поэтому способ находит применение для нанесения термостойких пленкообразователей (полифторолефины, полиарилаты и др.) на термостойкие подложки (металлы, керамика), при этом пользуются установкой УМП-5-68.