Оптические характеристики пигментированных покрытий, особенно отражательная способность, могут изменяться в зависимости от вида пигмента. Это сказывается на скорости формирования покрытий при лучистом нагреве. Так как пленка поглощает и отражает только часть лучистой энергии, то остальная, большая ее доля попадает на подложку. Отсюда, изменяя спектральные характеристики ИК-излучения и оптические свойства лакокрасочного материала и подложки, можно вызвать предпочтительный нагрев пленки, подложки или пленки и подложки одновременно. В практических условиях в основном реализуются второй и третий варианты.
На рис. 8.5 показаны данные по эффективности светлого и темного излучений при формировании покрытий из жидкой и порошковой красок. В первом случае об эффективности судили по темпу нагрева подложки и твердости покрытий, во втором— по светопропусканию слоя порошка. Проникающая способность светлого излучения выше, чем темного. Это проявляется в большей скорости формирования покрытия из порошковой краски. Независимо от типа излучения скорость теплопередачи и соответственно скорость сушки возрастают при введении в состав пленки теплопроводных пигментов и наполнителей, особенно порошков металлов — цинка и др. (покрытия «Цинкромет»).
С технической точки зрения (более низкие температуры, удобство эксплуатации) для отверждения покрытий лучшими являются темные излучатели, которые и нашли наибольшее применение.
На ИК-отверждение покрытий влияют и другие факторы: масса и теплофизические свойства материала подложки, мощность излучателя, его расстояние от окрашенной поверхности и т. д. На толстостенных массивных подложках с большой теплопроводностью покрытия формируются медленнее, чем на тонкостенных с малой теплопроводностью (рис. 8.6).
С увеличением мощности излучателя N длительность отверждения т сокращается, а с увеличением расстояния от него до изделия / растет. Это показано ниже на примере пентафталевой эмали ПФ-115.
В современных установках для отверждения покрытий принимают N=1-т-8 кВт/м2, а 1= 150-300 мм.