Температурный градиент поверхностного натяжения невелик; у различных пленкообразователей он колеблется от 0,06 до 0,11. Замечено, что материалы с более высокими значениями температурного градиента лучше растекаются по поверхности при нанесении в нагретом состоянии.
Для уменьшения поверхностного натяжения расплавов и улучшения смачивания ими поверхности в состав красок вводят смачивающие вещества: силиконовые масла, акрилатные олигомеры, полимеры простых виниловых эфиров, низкомолекулярные пластификаторы, некоторые ПАВ.
Поверхностное натяжение жидких красок определяют общепринятыми для текучих жидкостей методами, например по отрыву капли, поднятию жидкости в капилляре, продавливанию воздушного пузырька. В случае расплавов чаще пользуются косвенными методами: по смачиванию пленки жидкостями, набуханию в растворителях, плотности энергии когезии, «нулевой» ползучести и т. д.
1.2.4. Свойства порошковых лакокрасочных материалов
Из показателей порошковых лаков и красов, влияющих на условия получения и свойства покрытий, следует особенно выделить дисперсионный состав, сыпучесть и насыпную плотность.
Все промышленные краски полидисперсны; размер их частиц обычно находится в пределах 5—350 мкм. Дисперсность во многом определяет выбор способа нанесения красок на поверхность; порошки с диаметром частиц до 100 мкм наносят электростатическим распылением или в «облаке» заряженных частиц, напротив покрытия, из грубодисперсных порошков, которые меньше слеживаются и легче псевдоожижаются, получают в аппаратах кипящего слоя. Более грубодисперсные порошки, естественно, образуют и более толстые покрытия.