Применение порошковых красок и материалов с высоким сухим остатком приводит к изменению технологии получения покрытий (по сравнению с использованием традиционных материалов) : уменьшается число наносимых слоев, сокращаются или полностью устраняются выбросы растворителей в атмосферу, снижаются затраты на вентиляцию, улучшается экологическая обстановка в целом. Так, при окрашивании 1 м2 поверхности краской с сухим остатком 50% выделяется примерно 125 г растворителей, краской с сухим остатком 80%—30 г (толщина пленки в обоих случаях 50 мкм).
Для различных материалов в зависимости от условий эксплуатации изделий определены соответствующие системы покрытий. В табл. 9.1 приведены примеры допустимых сочетаний некоторых эмалей с грунтовками и шпатлевками (при эксплуатации покрытий в атмосферных условиях).
Порошковые краски обычно наносят одним-двумя слоями непосредственно на металлическую поверхность, не подвергая ее грунтованию и шпатлеванию. Роль грунтовок чаще всего выполняют конверсионные покрытия: фосфатные, хроматные, оксидные (на цветных металлах). Покрытия, эксплуатируемые в агрессивных средах, как правило, многослойные: обычно наносят 1—2 слоя грунтовки, затем 3—б слоев химически стойкой эмали; шпатлевание не проводят. При получении декоративных покрытий, напротив, нередко прибегают к многократному шпатлеванию. При последующем нанесении тонкого слоя эмали отчетливо проявляются все дефекты зашпатлеванной поверхности. Поэтому первый слой, наносимый по шпатлевке, нередко называют выявительным.
Каждый последующий слой обычно наносят на хорошо отвержденный (высушенный) предыдущий слой. Однако нередко используют принцип «мокрый по мокрому», т. е. на неотверж-денный (слегка подсохший от растворителей) слой грунтовки или эмали наносят последующие слои. Такой прием сокращает производственный цикл и обеспечивает лучшую межслойную адгезию. Им пользуются, в частности, при нанесении виниловых эмалей по алкидным грунтам и при получении многослойных мочевиноформальдегидных и меламино-алкидных покрытий.