Важное значение имеет и характеристика полидисперсности красок. Полидисперсные порошки склонны к сепарации и пы-лению при переводе их в аэрозольное состояние. Присутствие крупных частиц и агрегатов служит причиной дефектов покрытия: «шагрени» (волнистость), кратеров и др.
С дисперсностью непосредственно связано одно из важных свойств порошковых тел — их удельная поверхность SYA (она обычно находится в пределах 10—100 м2/г):
5Уд=Л/(г0р), (1.8}
где А — константа, зависящая от степени полидисперсности и формы частиц порошка; г0 — средний радиус частиц; р — плотность порошкового материала.
Будучи своеобразной мерой поверхностной энергии, удельная поверхность во многом определяет скорость слияния частиц и в целом продолжительность формирования покрытий.
К порошковым краскам предъявляется требование в отношении сыпучести, которая зависит от степени взаимодействия между частицами и нередко оценивается по коэффициенту внутреннего трения \х — функции угла естественного откоса а свободно насыпанного порошка.

Для большинства порошковых красок fi = 0,7—1,0 (а = -35^-45°).
Сыпучесть зависит от дисперсности порошков, степени изо-метричности их частиц, влажности и температуры. Она может быть улучшена введением в краску целевых добавок: аэросила, пирогенного кремнезема и др. Для получения покрытий всегда желательно иметь более сыпучие порошки с меньшими значениями \х. Они легче псевдоожижаются, равномернее осаждаются на поверхности при любых способах нанесения и образуют более качественные покрытия в отношении декоративности и сплошности.
Способность порошковых материалов наноситься на поверхность в определенной степени зависит от насыпной плотности Рнас (масса свободно насыпанного порошка в единице объема).
рнас = т/У, (1.10)
где m — масса порошка, кг; У —объем порошка, м3.
Насыпная плотность промышленных порошковых красок находится в пределах 200—800 кг/м3. Она зависит от состава красок (пигментированные материалы имеют более высокие значения рнас, чем непигментированные), формы частиц, степени их полидисперсности.