Вязкость красок, нанесенных на подложку, колеблется в широких пределах — от нескольких единиц Па-с (для растворов) до многих тысяч Па-с (для расплавов). Она не остается постоянной, а быстро возрастает при отверждении покрытия. Это затрудняет достижение полного контакта.
Проникновению красок в углубления подложки (полости) также мешает находящийся в них воздух. Нарушение поверхности контакта между пленкой и подложкой часто возникает в результате газовыделения при формировании покрытий, проводимом при повышенных температурах. Поэтому фактический контакт, как правило, составляет лишь небольшую долю от теоретически возможного.
На практике хорошее смачивание и пропитывание лакокрасочными материалами непористых (металлы, стекло, силикаты) и пористых (бумажная и тканевая электроизоляция, древесина, кожа) подложек достигается разными способами:
1) применением лакокрасочных материалов с пониженной вязкостью и малой скоростью отверждения, для чего нередко используют медленно испаряющиеся растворители;
2) нагреванием красок или подложки, либо того и другого одновременно;
3) замедлением сушки (отверждения) покрытия, например, посредством выдержки его в парах растворителя;
4) применением давления или лучше чередованием вакуума и давления;
5) вибрационным, особенно ультразвуковым, воздействием на подложку с нанесенным на нее слоем лакокрасочного материала.
Так как размеры контактной поверхности существенно влияют на адгезию покрытий, обычно возникает заинтересованность в ее увеличении. Особенно с этим сталкиваются при окрашивании непористых подложек.
Напротив, при получении низкоадгезионных (съемных) покрытий, а также при окрашивании высокопористых субстратов (древесина, бумага, картон, штукатурка, ткани), когда не требуется их пропитывания во избежание большого расхода лакокрасочных материалов, нередко применяют меры, направленные на уменьшение поверхности контакта. Это достигается применением высоковязких быстро отверждающихся лакокрасочных материалов, а также расплавов пленкообразователей.